【发泡陶瓷】3?15品质专题 技术引领，打造“产品领先”的发泡陶瓷生产模式

    3?15品质专题 技术引领，打造“产品领先”的发泡陶瓷生产模式

今年开春，住房和城乡建设部发布了由住建部组织中国城市建设研究院有限公司等单位起草的《住宅项目规范》，首次在官方文件中明确提出未来房屋应以套内面积来进行交易结算。这个看似与陶瓷行业关系不大的房产交易新规，对于正处于爆发蛰伏期的发泡陶瓷来说，不啻于火上浇油，大大推波助澜了一回。应用装配式的发泡陶瓷隔墙板，比传统的墙体砌筑，能节省下更多空间，提高房屋容积率，对于房地产开发商及消费者来说，在新规实施之后，都是一个更好的选择。有了政策的利好，发泡陶瓷有望迎来爆发式的增长。

随着去年科达承建的广东华陶及内蒙建能兴辉两个项目相继顺利投产，潜心研发发泡陶瓷相关设备及技术多年的科达成功占据了发泡陶瓷装备及工艺技术的制高点。借助技术的不断成熟升级，科达输出的辊道窑烧成模式得到业内越来越多客户的认可，福建、河南的发泡陶瓷项目也在快马加鞭地安装中。科达发泡陶瓷项目相关负责人告诉记者，科达的辊道窑技术是基于“快烧快冷高强”的理念进行开发，在同投资的情况下，科达的辊道窑能实现“高产量、低能耗”的目标，满足客户投资回收快的需求。

品质是产品的生命，是产品毫无争议的竞争力之一。去年顺利投产的广东华陶、内蒙建能兴辉发泡陶瓷项目就是成功的例子。在发泡陶瓷这款产品上，一方面充分体现了科达“技术引领”，“产品领先”的核心战略，另一方面也践行了科达“为客户创造价值”的核心价值理念，为客户提供可靠、稳定、成熟的设备及技术，提高客户的产品价值。

内蒙建能兴辉发泡陶瓷项目是科达承建的整厂整线项目，从原料制备、布料、烧成、加工切割、包装到最后的成品自动仓储，全是科达的技术及设备。该项目同时也是科达输出的know how工艺合作项目，科达负责提供配方及生产工艺。

该项目负责人表示，科达可以根据客户的固废原料进行配方工艺设计，目前已可实现抛光废渣、金属尾矿、花岗石荒料、粉煤灰、煤矸石等多种固废原料的配方工艺生产，同时可根据客户的实际产能需求、固废产生量进行个性化的工艺设计。以内蒙建能兴辉发泡陶瓷项目为例，科达研发院针对客户提供的原料，对坯体配方、粉料性能进行了大量试验优化，使原料性能得到综合的提升，主要体现如下：一、配方中固废利用率达到85%，实现绿色生产。二、优化后的原料配方及粉料性能，大大提高了布料的平整度。三、降低了烧成周期，为后续的提产降耗创造了充分的条件。四、提高了烧成后半成品的平整度，从而减少了切割量，提高了产品的收成。经测算，产品进入切割线后，半成品到成品的转换率可达到85%以上，而市场普遍仅为70%！

为产品品质保驾护航、致力于提产降耗的同时，科达更是积极迈出陶瓷整线生产绿色、智能化的关键一步，内蒙建能兴辉发泡陶瓷生产线高度集成自动化技术，对标工业4.0，“自动化”、“智能化”是该项目最亮眼的标签。整线工程新型窑炉部经理潘建环告诉记者，内蒙建能兴辉项目应用了诸多创新性的自动化技术及设备，如窑前窑后上下围板、整理棚板、自动清扫棚板、agv自动回板线、全自动仓储系统、自动高效切割线、整线互联网管控，这一系列新设备新技术的应用，助推该项目进入现代化工厂的行列。该项目在2018年12月12日召开的“绿色发泡陶瓷及复合墙体大板建材工程应用研讨会”上，已被业界认定为发泡陶瓷的示范生产线。

发泡陶瓷的辊道窑生产模式，未来的提升空间还很大，根据市场的发展需要、客户的实际诉求，设备与工艺也在不断配套成熟。在发泡陶瓷设备及工艺趋向成熟的过程中，科达不断推动设备及工艺的更新升级，为行业树立新的标杆。

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